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在2018高工金球奖的评选中，AUBO协作机器人氩弧焊接项目与协作机器人加工中心上下料项目将竞逐年度智能制造工程案例奖。
在另外一个轴承中间环上下料项目中，同样采用AUBO-i5协作机器人。由于企业人工成本不断上升且招工越来越难，自动化需求越来越大，同时在一些工位由于装夹不到位无法自我调整而出现不良品等，AUBO则有效的解决了这些问题。
通过简化编程操作，做到人员快速上手；通过机械臂的通用性，使其能够适用于多种型号产品，实现一台机械臂对多台设备的创新；自动排屑和自动检测功能有效的提高产品加工稳定性和良率；而机器人的自我检测自我调整，则保证了生产的安全性与稳定性。
AUBO协作机器人氩弧焊接项目中采用的是AUBO-i5协作机器人与松下焊机配合，对厚度1mm-2.5mm的不锈钢板进行氩弧焊接。这个项目的整体先进性包括：
编程十分简单，降低了公司对焊接人员的专业要求；
质量较轻，易于在车间安装部署；
拥有碰撞防护，使用更加安全，避免设备或产品撞坏；
支持不同***、型号的焊机，可以自由选择匹配焊机型号；
通过机器人可以直接调整焊机的焊接参数；
支持直线、断续线、曲线、弧线等多种轨迹的焊接行走路径。
这些新的技术有效降低了企业对焊接人才招工难的问题，有效的降低了企业在焊接劳保用品方面与新员工的专业培训方面的成本投入，同时安全生产降低了企业员工的工伤率。
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